众所周知，水泥行业一直以来是环保部门主要监测对象。水泥工业中，一直藏着一只隐形的“电老虎”——空压机，它并不像大型窑磨和遍布生产线的风机那样显眼，但却实实在在是水泥厂用电大户。近年来，随着政策层面对工业节能的持续关注以及市场竞争压力的不断加大，多数水泥企业都面临着转型升级的挑战。
在水泥行业，空压机在水泥工艺的生命周期里，70-80%是能耗、电费，20%左右是服务保养费，而购机成本只有3%。一条5000t/d的生产线，每小时就要消耗1万度电，空压机电耗占整体电耗的10%左右。另外，随着使用时间的增加，保养不及时还会进一步增加电耗。
空压机使用费用与采购费用的严重不对等，在一定程度上导致了水泥企业对空压机使用问题的忽视，也就导致了空压机成为不少水泥企业电能消耗的“无底洞”，持续吞噬着企业大量的资源和成本。
但随着水泥行业供给侧结构性改革的不断深化，环保政策的进一步收紧，节能降耗已经越来越引起水泥企业的重视。如何通过精细化管理，对水泥生产能耗深入挖潜，提高能源使用效率，是每个水泥企业都要面临的一个课题。 因此，选购一台高效节能、平稳运行的压缩空气机对于一家水泥厂尤为重要！
SCR脱硝工艺与压缩机关联 目前国内许多大型水泥窑都采用选择性催化还原法（SCR），这是一种高脱硝效率、低氨逃逸的脱硝技术，在已运行的电站锅 炉 SCR 装置中，脱硝率达到 80~90%，氨逃逸在 3mg/Nm³以下，非常符合水泥厂进一步的高脱硝效率要求。具有更加环保的特点。
目前，水泥窑主流的 SCR 脱硝工艺布置是高温高尘布置法（见图 1 高尘法）：反应器布置在窑尾预热器出口之后的位置。烟气温度在 300～400℃范围内，非常 适合目前商用催化剂的反应温度，脱硝效率很高。但烟气中全部粉尘均会通过反应器，反应器的工作在“原始”的高尘烟气中。
压缩空气吹灰技术工作原理与蒸汽吹灰技术基本相同，喷吹介质为经加热的压缩空气。工作压力一般在 0.6Mpa 以上。氨水输送泵和压缩空气进口阀经管道连通双流体雾化喷枪,双流体雾化喷枪安装在蒸发器上进行雾化,蒸发器下部由管道连通中间罐,上部由蒸发器安全阀连通氨气吸收罐,蒸发器连通氨气出口阀.。