降低能耗,提高空压机的运行效率 （1）选用采取先进的气动设计，使用高质量材料，以及实施优良的制造、安装工艺的高效率生产机组。 （2）高质量的安装水平，能够保证 空压机 良好的润滑性能和具有较高的机械传动效率，这是空压机组高效率运行的重要前提。油压
　降低能耗,提高空压机的运行效率
　　（1）选用采取先进的气动设计，使用高质量材料，以及实施优良的制造、安装工艺的高效率生产机组。
　　（2）高质量的安装水平，能够保证空压机良好的润滑性能和具有较高的机械传动效率，这是空压机组高效率运行的重要前提。油压、油温过高或过低，都会使空压机组处于不安全的运行状态。
　　（3）提高空压机组等温效率，使能耗大大降低。为了在夏季保证机组中间冷却器的冷却效果，需加强点检监测，防止和消除中间冷却器堵塞。这就要求做好水质的软化及清洁工作，及时清洁过滤器。
　　（4）及时消除叶轮、管道和蜗壳的结垢，定期冲洗或检修时对叶轮重做动平衡，以保证机组具有良好的气动性能。
　　（5）定期检查并更换机前过滤器滤筒，选用高效的自洁式空气过滤器，以提高空压机机前压力。在满足气量要求的前提下，尽量减小空压机压缩比，提高机前压力，降低机后压力，降低能耗。
　　并且针对自洁式空气过滤器的结构特点，为防止其阻力进一步升高，对12000 m 3 / h空分设备空压机的空气过滤器进行封闭处理，使气流方向改变。这个措施的效果明显，配套的空气过滤器的阻力在0 067 1 8 kPa之间。
　　优化生产组织，降低无效放散在生产用气高峰时，发挥空分设备最大潜力供气；在低谷时则组织协调。
　　（1）充分利用临钢动力总厂产品氧、氮储备能力，补充贮槽与球罐的储量，在生产用气需求量大时用储备的产品氧、氮。
　　（2）利用12000 m 3 / h空分设备负荷调节范围大的特点降低气体产量，生产液氧，待储备能力饱和时停运生产能耗较高的2空分设备。
　　（3）尽量降低氧压机、氮压机前后放散率，必要时实施机前放散而不是机后放散，减少氧压机、氮压机无效压缩损耗。
　　降低各种损耗降低各种损耗，包括物料损耗与冷量损耗。由于物料、冷量制取要耗费生产资源，因此各种损耗都会使能耗增加。

　　（1）降低各种泄漏损失，减少各种气体、液体的无效泄漏。例如在临钢动力总厂空分设备逐步改为分子筛吸附净化流程后，切换损失逐步降低。
　　（2）提高物料利用率，采取合理的工况调节手段，以提高氧提取率，降低氧气单位能耗。
　　（3）采用优质的保温材料，对冷箱及时添加珠光砂，对冷却水管道、氮水预冷系统和分子筛纯化系统等冷箱外设备加装保温材料，以减少各种冷量损耗。
　　（4）提高对返流气体的利用，减少无谓的气体放空：！在目前空分设备流程中，污氮虽然被部分利用，但大部分仍被放空，应尽量使余量污氮进入凉水塔加以利用。分子筛吸附器在一个切换周期内（4小时）约有25分钟为无效放空，在卸压时约有80 m 3 / h的空气被放空。建议将这部分气体送入水冷塔或凉水塔加以利用，增加自控装置控制进入水冷塔的气量，在保障水冷塔冷却效果的基础上，把其余污氮气送入凉水塔加以利用。？在后续系统处于生产低谷时产品氧、氮会被放空，建议把这部分气体送入凉水塔加以利用。控制好水冷塔水汽比，使得在气量大或塔内结垢时避免无效喷水，浪费冷却水。
　　（5）减少各种原因引起的液体泄漏。由于生产液体需要的单位制冷量要远大于气体，因此低温液体的制取需要耗费更多的生产资源。如果液氧以1 L/ min的速度外泄，则增加的总冷损就需要约600 m 3 / h的膨胀量来弥补。
　　减少堵塞，提高各换热器换热效率由于堵塞会造成压缩机机后压力升高，使压缩机能耗增加；同时，堵塞会造成换热器换热效率下降，或者偏流引起冷量损耗，由于制取一定产品氧、氮必须要有一定的冷量保证，那么换热效率的下降必然造成物料及能耗的增加。
　　（1）及时排放主冷不凝气，增强换热效果；定时排放主冷液氧，可避免碳氢化合物及各种杂质粉末聚集，影响换热效果。
　　（2）调整好换热器中部温度，要求不产生冷损，不偏流。减小热端温差，减少换热造成的热交换不完全损失。在大型空分设备中，冷量损耗占总冷损的40%以上，如果热端温差扩大1，则总冷损会增加16%左右，这就要求增加膨胀机的膨胀量来弥补。
　　（3）控制好分子筛吸附器后空气露点温度，不让水分进入板翅式换热器影响换热效果；分子筛再生彻底，减小分子筛吸附器空气阻力；分子筛再生气电加热器运行时应尽量避免频繁启停，最好采用小功率电加热器组启停。
　　（4）空气预冷系统的定期清垢、酸洗能减小阻力，调整合适的水汽比。将2空分设备的氮水预冷系统改造成分组循环，空冷塔1段利用大循环水，2段与水冷塔、制冷机组成小循环，有利于增强换热效果，减少局部结垢，降低制冷机能耗。
　　优化操作降低能耗在空分设备正常运行时，调整工况降低上塔压力，减少进塔膨胀空气量，发挥膨胀机单位制冷能力，发挥节流效应制冷能力，使产品提取率达到最高，降低能耗。
　　（1）降低上塔压力，使下塔压力、机后压力下降，使氧、氮分离更容易，并且合理调节节流阀开度，使物料提取率达到最高，降低能耗。
　　（2）由于总循环功为空压机能耗与膨胀机功耗之差，若要满足主塔正常精馏的冷量要求（即总循环功不变），应尽量发挥膨胀机最大单位制冷量，满足总冷量要求，使空气压缩机能耗降低。如果进入上塔的膨胀空气量过大，使上塔负荷增加（精馏能力已满负荷）或过热度过大，会进一步改变上塔回流比，使上塔精馏段负荷过大，造成提取率下降；合适的膨胀空气量与过热度将使上塔精馏潜力进一步得到挖掘，使效率最佳、能耗最低。对于带风机的透平膨胀机，应尽量通过喷嘴与风机段阀门的调节使膨胀机接近最佳额定转速运行，从而使膨胀机等熵效率最高。对于增压透平膨胀机，应尽量降低入塔膨胀空气量，通过喷嘴与增压段阀门的调节使膨胀机接近最佳额定转速运行，从而使回收功与制冷量达最大平衡。
　　减少水、电、润滑油等材料的消耗空分设备的能耗包括各种能源消耗，运转设备的电耗就包括空压机电耗、水泵电耗、制冷机电耗、油泵电耗。以2空分设备为例：空压机电机功率2240kW，空气预冷系统制冷机功率37 kW，水泵功率30 kW，各油泵功率共14 kW.降低各设备的各种运行电耗，使总产品单耗降低，整个公司的经济效益得以增加。