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厦门捷豹空压机危害要怎样预防

发布时间:2014年08月06日    点击数:

现代工业生产中所用到的厦门捷豹空压机种类繁多,且各具特点,但也具有很多共性。因此可从厦门捷豹空压机的设计、制造、检验;安装、使用;维护保养;作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防:   
    1、设计和制造过程中的预防措施   
    厦门捷豹空压机生产制造企业,要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置,达到厦门捷豹空压机本质安全化,不得把问题留给用户。具体要求为:   
   (1) 设置防护装置   
    要求是,以操作人员的操作位置所在平面为基准,凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位,都必须设置防护装置。   
    对防护装置的要求:   
    a•安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度;   
    b•适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作;   
    c•经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等;   
    d•防护装置本身不应给操作者造成危害;   
    e•机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能;   
    f•自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。   
    (2)机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应专用检查,维修工具或装置。   
    (3)为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。   
    (4)机器设备应设置可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。   
    (5)机器设备的气、液传动机械,应设有控制超压、防止泄漏等装置。   
    (6)机器设备在高速运转中易于甩出的部件,应设计防止松脱装置,配置防护罩或防护网等安全装置。   
    (7)机器设备的操作位置高出地面2m以上时,应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。   
    (8)厦门捷豹空压机的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上,在操纵台处不能看到所控制设备的全部时,必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。   
    (9)各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施,使机器噪声低于国家规定的噪声标准。   
    (10)凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备,应尽量采用自动加料、自动卸料装置,并必须有吸入、净化和排放装置,以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。   
    (11)设计机器设备时,应使用安全色。易发生危险的部位,必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。   
    (12)机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位,应有屏护措施。   
    (13)有电器的机器设备都应有良好的接地(或接零),以防止触电,同时注意防静电。   
     2、安装和使用过程中的预防措施   
    (1)要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。   
    (2)要按照安全卫生“三同时”的原则,在安装机器设备时设置必要的安全防护装置,如防护栏栅,安全操作台等。   
    (3)设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度,并贯彻执行。      3、加强维护保养   
    (1)日常维护保养,要求操作工人在每班生产中必须做到:班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位;按时、按质加油;使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备,发生故障及时排除,并做好交接班工作。   
    (2)一级保养,以操作工人为主,维修工人配合,对机器设备进行局部解体和检查;清洗所规定的部位;清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等,达到油路畅通,油标醒目;调整设备各部位配合间隙,坚固各部位。   
    (3)二级保养,以维修工人为主,在操作工人参加下,对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件,使局部恢复精度;清洗、检查润滑系统,更换陈化油液;检查、修理电器系统、安全装置等。   4、改善作业环境  
   (1)作业场所的地面要平坦清洁,不应有坑沟孔洞等;不得有水渍油污,以防绊倒、滑倒。  
   (2)机床设备的周围,应留有必要的空间、通道,其间距须符合相应最小安全距离要求。最小安全距离可参照如下数字:机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时,间距为400—500mm;有工作地时,间距为1000—1200mm;机床之间无工作地时,间距为800mm;机床某一边有工作地并有行人定期通过时,间距为1200mm;机床两边均有工作地时,机床之间间距为1500mm;机床两边均有工作地并有行人通过时,间距为1800mm;排成15(的自动机床的间距为600—800mm。

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