怎样使捷豹空压机做到节能
1．设备每降低设定压力1kg/cm3 ,约可节能5%-7%等于增加排气量8%，每2psig压力降，将造成1%空压能耗损失。 2．设备进气温度每增加10度，实际排气量减少2%-4%。 3．电机温度每升高1度，大约增加4%的电耗。 4．室内温度每升高1度，能耗增加7%。 5．缩短无效
 
　　通常一个公司在使用空压机的时候会出现三个成本：第一个成本是设备的所有权（即购买或者租赁），技术参数包括空气流量、空气压力等；第二个成本是空压机的维护，包括发生问题时工厂停工所带来的人工成本、机器成本，维修所带来的附加成本（定期保养、紧急维修和提供备机）；第三个成本就是空压机运作的成本（电力成本）。
节能措施：
  　　1．解决空压机泄漏和用气方式，便可达到节能目的。根据权威机构检测，空压机所消耗的电能仅有10%转换为压缩空气，而90%转化为热能，可见压缩空气比电贵十倍。但在人们心目中，并没有认识到这一点，这主要表现为：
　　　①　不重视管理在送气管上的泄漏，首先发生的是隐漏，然后才是显漏。当送气管上出现1 mm的孔，压缩空气的压力为0.714Mpa时，泄漏量为1.5 L/s,相当于压缩机损耗的功率为0.4 kW。但在大多数工厂中，到处可以听到漏气的声音，有谁去理会呢？因为没有认识到压缩空气比电贵十倍，所以都习以为常了。因此，空气压缩机节能首先要做的事是治理好泄漏。
　　　② 　因使用不当造成的浪费，例如在线路板生产厂家，大多数电镀线上都要用振动来增加对小孔的电镀能力，有些厂家喜欢采用气振来达到此目的，但他们却不知这样做比采用电振的方式要多消耗十倍以上的电力。因此空压机节能的同时还要避免不当的用气方式。其次采取节能技术可以达到节能目的。 
　　2 ．将空压机进行节能改造 。目前，对空压机进行节能改造共有三种方式，如下：
　　　a． 集中控制方式 ，对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空气压缩机的运行台数，改造之前，空气压缩机开启的台数是固定的。
　　 （1）当用气减少到一定量时，空气压缩机是通过减少加载时间来减少产气量。
　　 （2）若用气量进一步减少，性能好的空气压缩机则会自动停机。在（1）的情况下，空气压缩机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空气压缩机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。
　　　b．变频调速方式  采取变频调速方式来降低空气压缩机电动机的轴功率输出。改造之前，空气压缩机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空气压缩机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能：
　　 （1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。
　　 （2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。以上两种方式都不同程度的降低了空气压缩机在运行过程中的能源消耗，但是空气压缩机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。  2.3 空气压缩机热能回收是一项非常环保的节能方式  空气压缩机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。
提示：
　　1．设备每降低设定压力1kg/cm3 ,约可节能5%-7%等于增加排气量8%，每2psig压力降，将造成1%空压能耗损失。
　　2．设备进气温度每增加10度，实际排气量减少2%-4%。
　　3．电机温度每升高1度，大约增加4%的电耗。
　　4．室内温度每升高1度，能耗增加7%。
　　5．缩短无效运行时间等于节能。
　　6．采用变频调速技术，达到理想的节电效果。
　　7．要经常对设备进行维护保养，可以节能。
　　8．减少设备泄漏可以节能。